En el pasado, en la producción de piezas de trabajo de embutición profunda-o embutición pesada{{1}, todo el mundo pensaba que los lubricantes resistentes a la presión-(EP) eran la mejor opción para proteger los moldes. Los aditivos EP de azufre y cloro tienen una larga historia de mezclarse con aceites puros para mejorar la vida útil del molde. Pero con la aparición de nuevos metales{3}}acero de alta-resistencia y estrictos requisitos de protección ambiental, el valor de los lubricantes a base de aceite EP-ha disminuido e incluso ha perdido el mercado.
Al formar aceros de alta-resistencia a temperaturas elevadas, los lubricantes a base de aceite-EP pierden su capacidad de proporcionar un diafragma protector-físico del molde en aplicaciones de temperaturas extremas. Los lubricantes de polímeros con alto contenido de sólidos IRMCO para temperaturas extremas brindan la protección necesaria. A medida que el metal se deforma en el troquel de estampado y la temperatura aumenta, los lubricantes a base de aceite EP-se diluirán y, en algunos casos, alcanzarán un punto de inflamación o quemarán (humo). Los lubricantes de estampado a base de agua IRMCO-generalmente comienzan a rociarse con una consistencia mucho más baja. A medida que aumenta la temperatura durante el formado, se vuelve más grueso y resistente. De hecho, los lubricantes poliméricos para temperaturas extremas "buscan calor-" y se adhieren al metal, formando un diafragma que reduce la fricción. Esta barrera protectora controla la fricción y el flujo de metal al permitir que la pieza de trabajo se expanda sin agrietarse ni adherirse cuando se forman las piezas de trabajo más exigentes. Protege eficazmente el molde, prolonga la vida útil del molde y mejora la resistencia del estampado.
