La fundición a presión es un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes generalmente se mecanizan a partir de aleaciones más fuertes, un proceso algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.
Los equipos de fundición y los moldes son caros, por lo que el proceso de fundición-a presión generalmente solo se usa para productos-fabricados en masa. La fabricación de componentes fundidos a troquel-es relativamente fácil, generalmente requiere solo cuatro pasos principales, con un costo incremental muy bajo por artículo. La fundición a presión es especialmente adecuada para la fabricación de una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano-, por lo que la fundición a presión es el más utilizado de varios procesos de fundición. En comparación con otras técnicas de fundición, la fundición a presión tiene una superficie más plana y una mayor consistencia dimensional.
Sobre la base del proceso tradicional de fundición a presión-, han nacido varios procesos mejorados, incluido un proceso de fundición a presión-no poroso-que reduce los defectos de fundición y elimina los poros. Utilizado principalmente para procesar zinc, puede reducir los desechos y aumentar el rendimiento del proceso de inyección directa. También hay nuevos-procesos de fundición a presión, como la tecnología de fundición a presión-de alta-velocidad de precisión y la fundición a presión semi-sólida-inventada por General Dynamics.