1, principio de supresión de ultra precisión
Sobre la base del troquelado ordinario, se adopta la tecnología de troquelado de ultraprecisión de portapiezas resistente para el borde de la pieza de trabajo. Es un proceso de estampado con un pequeño espacio debajo de un fuerte soporte en blanco. El principio es presionar el anillo de engranaje en la placa de presión guía en la placa de metal cerca del borde del troquel, y luego la fuerza de obturación actúa sobre la placa bajo la presión de la contrapresión, de modo que el material en el borde se aprieta en la cavidad del troquel bajo el estado de tensión de compresión tridimensional-para formar una pieza de estampado de ultra-alta-precisión.
2, ventajas de la supresión de ultra precisión
(1) La sección es una separación de cortante pura bajo un esfuerzo de compresión tridimensional-. El equipo de estampado mejora las fuerzas principales de estampado, prensado y expulsión en tres direcciones al mismo tiempo.
(2) La precisión de la fabricación del troquel es alta y la brecha es muy pequeña, y se debe adoptar un dispositivo de guía de bola de alta-precisión.
(3) El borde del punzón o troquel tiene pequeñas esquinas redondeadas, de modo que se introduce más material en el área de deformación para aumentar la tensión de compresión.
(4) El proceso de troquelado requiere una alta precisión del equipo, la estructura del troquel, los materiales y el rendimiento del aceite de estampado.
3, Desventajas de la supresión de ultra precisión
(1) La inversión de la máquina troqueladora fina es más alta, más de diez veces mayor que la de la prensa ordinaria.
(2) La máquina de corte fino tiene una gran especificidad y no es adecuada para procesos de múltiples variedades y lotes pequeños. Solo es factible después de que el lote alcanza una cierta escala.
(3) La tecnología de corte fino es una tecnología relativamente nueva y compleja. Requiere no solo máquinas troqueladoras finas avanzadas, sino también muchos equipos de soporte avanzados.
4, factores que afectan la calidad de las piezas ciegas
(1) La plasticidad de las materias primas de las piezas ciegas de metal puro es mejor que la de las aleaciones. Los elementos de impureza generalmente causan fragilidad y reducen la plasticidad. Varias aleaciones tienen diferentes efectos sobre la plasticidad.
(2) La estructura mono-fásica tiene mejor plasticidad que la estructura multifásica, y las propiedades, forma, tamaño, cantidad y distribución de la segunda fase son diferentes.
(3) La temperatura de deformación del proceso aumenta con el aumento de la temperatura en el proceso de corte y la plasticidad también aumenta, pero este aumento no es un simple aumento lineal.
(4) El aumento de la velocidad de deformación no solo reduce la plasticidad del metal, sino que también aumenta la plasticidad del metal. La acción integral de estos dos factores determina finalmente el cambio de plasticidad del metal.
(5) Bajo la condición de la mecánica de deformación, en el estado de tensión principal, cuanto mayor sea el número y el valor de la tensión de compresión, mejor será la plasticidad del metal.
5, selección de aceite de estampado a juego
Los factores que afectan la precisión y la eficiencia del troquelado generalmente incluyen la precisión del equipo de estampado, la racionalidad del diseño del troquel, la calidad del troquel de estampado, el rendimiento del aceite de estampado, etc. Cómo seleccionar el aceite de estampado también es un tema importante de la tecnología de estampado:
(1) Placa de acero al silicio: la placa de acero al silicio es un material relativamente fácil de perforar. En general, para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar, se seleccionará un aceite de punzonado de baja viscosidad con la premisa de evitar las rebabas de punzonado.
(2) Placa de acero al carbono: al seleccionar el aceite de estampado para el estampado de placas de acero al carbono, primero debemos prestar atención a la viscosidad del aceite de estirado. La mejor viscosidad se determina de acuerdo con la dificultad de procesamiento, el método de alimentación del aceite de dibujo y las condiciones de desengrasado.
(3) Placa de acero galvanizado: la placa de acero galvanizado es una placa de acero soldada con recubrimiento electrogalvanizado o por inmersión en caliente en la superficie. Al seleccionar el aceite de estampación, se debe prestar atención al problema de que el aceite de estampación con cloro puede causar oxidación blanca, mientras que el uso de aceite de estampación con azufre de yidaboren puede evitar la oxidación, pero debe desengrasarse lo antes posible después de estampar.
(4) Placa de aleación de cobre y aluminio: debido a que el cobre y el aluminio tienen buena ductilidad, al seleccionar aceite de estampado, puede elegir aceite de estampado con agente aceitoso y buen rendimiento de deslizamiento, y evitar agregar aceite de estampado que contenga cloro, de lo contrario, el aceite de estampado corroerá el cobre y aleación de aluminio y ennegrecen su superficie.
(5) Acero inoxidable: el acero inoxidable es un material de endurecimiento por trabajo fácil de producir. Se requiere usar aceite de tracción con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización. Generalmente, el aceite de estampación que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro se utiliza para garantizar el rendimiento del mecanizado a presión extrema y evitar problemas como las rebabas y la fractura de las piezas de trabajo.
