1. Temperatura del tubo:
Generalmente, la temperatura a la que se funde la resina mediante calentamiento de potencia. El aumento de la temperatura de los plásticos desde el estado sólido hasta el estado fundido se debe principalmente a la temperatura de la tubería de alimentación y al calor de corte dado por la rotación del tornillo. Teóricamente, su participación en el suministro de energía es de 3:7.
En cuanto al ajuste de temperatura de la tubería de alimentación, se establecen diferentes temperaturas de acuerdo con las diferentes materias primas. Durante este período, la temperatura del extremo frontal (área de la boquilla) es ligeramente más baja que la del extremo medio para evitar la secreción nasal; El extremo trasero (área de alimentación) también debe ser más bajo que el extremo medio y 20-30 grados más bajo que el extremo delantero, principalmente para evitar una alimentación anormal. Otra es que el escape será bueno, y el producto no es fácil de tener alambre de plata y otros defectos.
Generalmente, los plásticos con diferentes propiedades tienen temperaturas de moldeo relativamente estándar, como ABS = (distinguir entre material de alto impacto 230-260 y material de bajo impacto 190-230), San = 180-220, caderas = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (distinguir entre alta densidad 160-200 y baja densidad 140-180), PP = 180-230, PE = (distinguir entre alta densidad 240-300 y baja densidad 180-230); TPE = (distinguir entre alta densidad 170-200 y baja densidad 140-180), TPR = (distinguir entre alta densidad 170-200 y baja densidad 140-180), TPU = (distinguir entre alta densidad 160-200 y baja densidad 120-160) Pa = 230-270, PA + fibra = 250-300, PBT = 200-240, PBT + fibra = 240-280. Además, la temperatura de moldeo del retardante de llama (es decir, retardante de fuego) será de 20 a 30 °C inferior a la de los materiales ordinarios. La temperatura de aplicación específica depende de la situación de producción, porque la temperatura de moldeo afecta directamente la fluidez, la viscosidad, la temperatura del molde, el color, la contracción, la deformación del producto, etc.
