1. Resistencia al desgaste
Cuando el espacio en blanco se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad y el espacio en blanco, lo que resulta en la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de los carburos en el material.
2. Fuerte tenacidad
La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que conduce a una fractura quebradiza. Para evitar la fractura repentina y frágil de las piezas del molde durante la operación, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad. La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado organizativo del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
Durante el proceso de trabajo del moho, la fractura por fatiga a menudo se produce bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico. Sus formas incluyen fractura por fatiga por impacto múltiple de energía pequeña, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que resultará en un desgaste temprano del molde o deformación y falla del plástico. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad antitemperante para garantizar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por calor y frío
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se someta a tensión, presión y tensión, causando agrietamiento y descamación de la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación del plástico y reduciendo la precisión dimensional, lo que resulta en una falla del molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de los troqueles de trabajo en caliente, y estos troqueles deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes, como los moldes de plástico, están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, los gases corrosivos fuertes como HCI y HF se descomponen después del calentamiento, lo que erosiona la superficie de la cavidad del molde, aumenta su rugosidad superficial y agrava la falla de desgaste.
