La producción se suspende debido a la reparación prolongada-del troquel debido a la demanda del troquel, lo que provocará el retraso del plan de producción y la falta de entrega a tiempo. Los defectos del troquel reparado aparecen una y otra vez y no pueden alcanzar el estado de producción anterior. Es una operación que Z no quiere ver en la industria del moldeo por inyección, y su importancia es obvia. Por lo tanto, la fábrica no solo formulará un conjunto de medidas preventivas para evitar el moldeo por inyección, sino que también formulará un conjunto de sistemas de evaluación de recompensas y castigos para la trituración de moldes.
1, métodos de prevención de trituración en el procesamiento de moldes de inyección
1. Capacite al personal sobre cómo operar correctamente la máquina de moldeo por inyección y los métodos de operación, cómo evitar que las piezas de moldeo por inyección aplasten el molde durante la producción y fortalezca el sentido de responsabilidad.
Cuando el molde es el primer examen simulado para retirar el producto y la boquilla, cada módulo debe verificar y reconocer que no hay materias extrañas en el molde antes de que pueda moldearse y producir continuamente.
2. Asegúrese de que la condición de operación del manipulador sea normal, que la fijación del manipulador sea segura y confiable, y que la tubería y la línea de aire estén suaves.
Cuando la máquina de moldeo por inyección usa una producción totalmente-automática, el manipulador debe encender el sistema de alarma. Cuando la pluma está funcionando, la señal no se cortocircuitará. Cuando el brazo sube, baja y sale, y el producto no se saca o cae sobre la mesa de trabajo, la producción se detendrá inmediatamente y se anunciará la alarma.
3. En el proceso de procesamiento de moldes por inyección, cuando la máquina de moldeo por inyección cambia y depura el proceso o la máquina emite una alarma, debemos aclarar nuestras ideas y hacer un buen trabajo en cada paso del proceso de operación de la máquina de moldeo por inyección para Evite aplastar el molde debido a un error manual.
Para el molde equipado con equipo de extracción de núcleos, la secuencia de acción debe ser clara. Primero abra el molde y luego tire del núcleo, o primero tire del núcleo y luego abra el molde, y luego comience la operación y el ajuste. No opere a ciegas.
4. Cuando el producto se produce por caída de tiempo fijo -automática completa, se seleccionará el molde con estructura simple y sin pegado del molde frontal para la programación de producción, que se puede utilizar para reducir la presión y dañar el molde. .
Cuando se produce cada máquina de moldeo por inyección, es necesario configurar la protección de baja-presión para los parámetros de sujeción. La velocidad de presión de la protección de baja-presión disminuye, lo que puede evitar la deformación del molde causada por una presión de sujeción excesiva. Cuando los productos de plástico se sujetan en el molde, se puede reducir el daño del molde.
Procesamiento de moldes de inyección
5. Durante el inicio-y la puesta en servicio del procesamiento del molde de inyección, reduzca la aparición de productos defectuosos y trate de evitar el moldeo por inyección secundario causado por la falta de relleno y el material (cantidad corta) que queda en la cavidad del molde.
Evite los bordes ásperos causados por la configuración incorrecta de los parámetros del proceso de moldeo por inyección o la descomposición térmica de los materiales y el relleno excesivo. Si no se encuentra a tiempo, causará una depresión permanente en la superficie de separación.
6. Procesamiento de moldes de inyección para moldes propensos al peligro, con el fin de evitar que la matriz se aplaste debido a la falta de reinicio del dedal y el neutrón, conecte el límite del dedal y reinicie el equipo en la placa del dedal de la matriz/cilindro de aceite, que se puede usar para reducir los accidentes.
Si las condiciones lo permiten, el equipo de monitoreo de moldes del equipo (ojo del molde) puede detectar si hay materias extrañas en la cavidad del molde, si el producto tiene pocos materiales y materiales excesivos, si el bloque deslizante y el dedal se reinician normalmente, y luego proteger el Molde, que puede prevenir eficazmente que las piezas de moldeo por inyección y las materias extrañas dañen el molde, y evita retrasar el período de producción y el tiempo de entrega al detener la máquina para reparar el molde.
7. Elaborar un plan de producción para el procesamiento de moldes de inyección y reparar y mantener el molde a tiempo. Evite que la eyección no sea suave debido a que demasiada suciedad bloquea el sistema de eyección;
Desmontar y lavar el molde a tiempo para evitar el "quemado" del expulsor y del bloque deslizante por falta de aceite lubricante;
Se deben emplear profesionales en el procesamiento y desmontaje del molde de inyección para evitar problemas como la instalación incorrecta del deslizador del molde, la instalación inversa de la dirección del dedal y la falta de instalación de tornillos en la parte superior inclinada.
